焊接煙塵處理工藝及工作原理：

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩弧劑、還原劑、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變為焊接煙塵，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中毒害最大的物質是MnO₂(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe₂O₃（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO₂（約在焊接煙塵中占近20％）等，會導致焊工錳中毒及矽肺病。

濾筒除塵器：焊接煙塵從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。

除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到時間時，清灰控制發出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

工藝流程圖及簡述：

焊接煙塵集中式濾筒除塵器工藝流程：

濾筒除塵工藝的特點：

1.除塵核心部件采用褶式濾筒，結構緊湊，節省占地空間。

2.濾筒采用一體化設計，密封性能好，方便安裝更換，縮短停車時間。

3.濾筒采用表面過濾，過濾效率高。

4.可以適用于多種工況，對粉塵濃度偏大的行業特別適用。

5.清灰徹底，不積灰。

6.與濾袋除塵器相比，褶式濾筒除塵器的結構簡單，過濾面積顯著提高，可增大過濾面積2.5-3倍左右，過濾效率高。

7.是代替傳統袋式除塵器、電除塵器的最佳方案。

濾筒的安裝方式及濾筒的材質選擇：

濾筒脈沖除塵器的安裝方式有三種：垂直、傾斜、水平安裝。濾筒垂直安裝，脈沖清灰時，粉塵易清落沉降至灰斗，效果好。傾斜安裝時，濾筒上下相疊，結構緊湊，占地面積小，便于換筒，但清灰時，上層濾筒清落的粉塵沉落于下層濾筒上，難以清除。水平安裝，下層濾筒上部的粉塵更難清除。

采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

本系統煙氣除塵整套系統由煙塵收集裝置、排風管、濾筒凈化器、排風機、控制系統等組成。

1、風管：進風管道及排風管采用鍍鋅板制作，各風管接頭之間采用公母結構配合，接口部分帶有密封材料。

2、濾筒凈化器：采用唐納森結構，維護簡單，濾筒進化器由殼體、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、集灰斗等組成

過濾單元：是除塵器的核心部分，本除塵器濾筒采用的國產唐納森阻燃濾筒，其性能特點如下：

過濾材料：阻燃濾芯。

耐熱最高溫：150℃

重量：240g/m2

過濾精度：0.5um-1.0um

過濾阻力：≦45Pa

過濾效率：≧99.99%

濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為350mm,內徑220mm,筒高1200mm。一個標準濾筒過濾面積為16-18 ㎡。